高功率激光切割中不良现象的排除

不良现象的排除

高功率激光在切割过程中产生不良工件的原因很多，主要从以下四个方面来排查。

基础原因排查

发现切割效果不良，应首先排查以下原因：

⑴镜片是否有污染；

⑵喷嘴是否损坏；

⑶光是否在喷嘴中心；

⑷陶瓷体是否破损漏气。

消除断面带条纹的方法

⑴可能原因：喷嘴选型不对：喷嘴过大；气压设置不对：设置气压过大导致过烧有条纹；切割速度不对：切割速度过慢或过快也会引起过烧。

⑵解决办法：更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm 碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4，20mm 碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；减小切割气压，提高断面切割质量；调整切割速度，功率与切割速度匹配合适。

消除底部瘤渣的方法

⑴可能原因：喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；气压过小或过大，切割速度过快；板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

⑵解决办法：更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；增加或减小气压，直至气流量适当；选用好的板材。

消除底部毛刺的方法

⑴可能原因：喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；负离焦不匹配，应该加大负离焦，调至适当位置；气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

⑵解决办法：选用大口径喷嘴，可以增加气流量；增加负离焦，使切割断面到达底部位置；增大气压，可以减少底部毛刺。

⑴切割速度合理：切割火花由上往下扩散，切割面平稳，下部无熔渣。

⑵切割速度过快：切割火花倾斜。

⑶切割速度过慢：切割火花不扩散且少，凝聚在一起。